滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，从而获得制品。

滚塑工艺的加工过程

滚塑工艺通常由加料、加热、冷却、脱模和后处理等几个基本工序组成。

在加热过程中，模具一边被加热，一边绕互垂直的双轴旋转，并将热量传递给模具内的物料。模具内的物料在翻动过程中受到彼此间的磨擦和模具内表面的拖拉，使物料池中的物料向模壁上方运动，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用时，物料才越过物料池顶部到达对面模壁。在模具的转动过程中，物料并非跟随模具作360度转动。通常用动态休止角来表征物料粉末下落的位置，此角度与模具转速和物料形状、黏度有关，一般应控制在25-50度。物料在模具内通过以下形式得到混合和热交换：一种是物料周期性地从模具内表面某一位置到另一位置;另一种是物料的剪切运动。随着模具温度的上升，靠近模具内表面的物料首先被熔融，并逐渐在模壁上形成薄的熔融层，而热量通过熔融层继续向中心传递，这样物料便不断地一层一层黏附在模壁上，物料全部熔融黏附在模壁上而形成平滑的表面。当模具加热完成进入冷却阶段时，模具内的熔体开始固化并成型为所需形状。后处理过程可能包括切削、钻孔、修整、定型、装配等。模具经过清理、涂脱模剂后装料进入下一个周期。

我们来总结一下滚塑工艺的特点：

滚塑工艺使用粉状或液态原料，而不是塑料工业中常用的粒状原料;原料在模具中成形的过程中，只受重力影响，而不需额外施加外力，所以生产出的产品理论上是没有内应力的，因此更适合长期使用;滚塑模具受力相对较小，如此一来，对模具材质的要求会比较低;

模具可以由两块或者更多块组成，而且形状和尺寸没有任何的限制;加工过程中，模具会沿垂直的两个轴向不停的旋转。(所以才叫滚塑的嘛!)基于滚塑工艺的以上特点，我们可以发现其优点包括：模具成本低廉，开发时间短;对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序;滚塑工艺不受尺寸的限制;可以适用于中空的敞口或闭口型产品;可以生产多层制品(同种或不同种材料)可以容易的生产附带花纹等装饰的产品;可以简单的设置内嵌部件;制成品没有焊缝等应力集中区域;生产中不会产生边角料，没有浪费;可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;产品没有内应力，因而更加耐久。